數控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實(shí)力的廠(chǎng)家所使用,其1大特點(diǎn)有以下幾方面。
1:使用方便,節省開(kāi)模費用:數控轉塔沖床是壓力加工設備中1具生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品,用于各類(lèi)金屬薄板零件加工,可以一次性自動(dòng)完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工,(按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線(xiàn)輪廓,也可進(jìn)行特殊工藝加工,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。
2:精度高:數控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高,數沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好。
3:生產(chǎn)效率高,交貨期快:數控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,安徽數控沖床,有的甚至高達900次/min,1大定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工,需多工序,自動(dòng)數控沖床廠(chǎng)家,在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具,自動(dòng)化數控沖床,數控集成式的加工,大大節約了勞動(dòng)力,降低了成本。
在眾多現代加工機械設備中,全自動(dòng)數控沖床的地位是不可撼動(dòng)的,因為其獨有的自動(dòng)化的技術(shù)水平,使其在使用時(shí)具有突出的功效,并在一定程度上提升了工藝切割水平和降低了勞動(dòng)力的使用成本,全自動(dòng)數控沖床可以說(shuō)是在這一制造機械行業(yè)內是比較核心的的設備,它的市場(chǎng)前景很有潛力,并且在今后的發(fā)展中可以有自身的突出之處。操作全自動(dòng)數控沖床之前,技術(shù)人員需要對操作工人進(jìn)行比較系統的培訓,要對該款沖床的結構部件以及設備性能都要做一個(gè)比較系統的了解,要熟悉沖床在操作過(guò)程中的步驟規范,在保證能夠獨立完成設備運行操作的前提下進(jìn)行獨立的使用。當然,理論知識的學(xué)習只是一小部分,實(shí)踐才可以將對沖床的學(xué)習深化開(kāi)來(lái)。所學(xué)的知識只是理論上的,而要將這些理論的東西投入到全自動(dòng)數控沖床的工作中,并能夠加以應用,這就需要在車(chē)間中進(jìn)行現場(chǎng)的學(xué)習,從而提高自己的實(shí)際操作能力。
操作數控沖床存在哪些危險性?
1、沖床設備結構具有的風(fēng)險。相當一部分沖壓設備選用的是剛性離合器。這是使用凸輪組織使離合器接合或脫開(kāi),一旦接合運轉,就一定要完成一個(gè)循環(huán)后才會(huì )停止。假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出,就必然會(huì )發(fā)作傷手事端。
2、沖壓動(dòng)作失控。設備在運轉中還會(huì )遭到常常性的激烈沖擊和振蕩,使一些零部件變形、磨損以致碎裂,引起設備動(dòng)作失控而發(fā)作風(fēng)險的連沖或事端。
3、沖床開(kāi)關(guān)失靈。設備的開(kāi)關(guān)控制系統因為人為或外界要素引起的誤動(dòng)作。
4、沖床模具的風(fēng)險。模具擔負著(zhù)使工件加工成型的主要功能,是整個(gè)系統能量的會(huì )集開(kāi)釋部位。因為模具設計不合理或有缺點(diǎn),數控沖床品牌,沒(méi)有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全,在操作時(shí)手就要直接或常常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè),因而增加了受傷的可能。有缺點(diǎn)的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運轉條件下發(fā)作意外而導致事端。